La mejor solución:

 
Equipos según necesidades
 

Los separadores de hidrocarburos SH están construidos según las normas DIN 1999 y UNE-EN 858 (parte I y II). Al incorporar un elemento de coalescencia son de clase I y consiguen rebajar por debajo de 5 mg/l el contenido de hidrocarburos en las aguas residuales. Las capacidades nominales CN disponibles van desde los 3 l/s hasta los 60 l/s para los separadores estándar.

Las aguas hidrocarburadas se generan principalmente en estaciones de servicio, plantas de transferencia, áreas de estacionamiento, parques de almacenamiento, aeropuertos, etc. donde la operativa diaria puede producir derrames accidentales, fugas o pérdidas de combustible y de aceites minerales. Las aguas pluviales y/o de lavado arrastran estos contaminantes que se acumulan sobre superficies, zonas de tránsito, etc., estando prohibido verter estas aguas a cauce público o al alcantarillado sin un tratamiento previo. En los centros de lavado o talleres existe la misma problemática ya que las aguas residuales también presentan un alto contenido en hidrocarburos.

 
Esquema y dimensiones
 
 
La capacidad nominal CN de los separadores coalescentes se debe dimensionar según la calidad y la cantidad de las aguas residuales a tratar. Dependerá del área y del tipo de zonas de riesgo, de la pluviosidad, de la cantidad y de la densidad de los combustibles o aceites a separar, de los consumos de agua para lavados, de las máquinas de lavar, etc. La capacidad nominal se calcula según la norma DIN 1999 parte 2 mediante la siguiente fórmula:

CN separador = (Qr + 2Qs) x Fd, siendo

• Qr = caudal de aguas pluviales en l/s
• Qs = caudal de aguas de lavado en l/s
• Fd = factor de densidad del combustible, aceite (puede ser 1, 1.5, 2 según tabla 3 DIN 1999 parte 6).

En el caso de centros de lavado o talleres el caudal de aguas de lavado Qs es la suma de diferentes consumos de agua. Qs = Qs1 + Qs2 + Qs3, siendo CN separador = (2Qs) x Fd.

Qs1 = caudal de aguas residuales procedente de tomas de agua en l/s
Qs2 = caudal de aguas residuales procedentes de instalaciones de lavado de vehículos en l/s
Qs3 = caudal de aguas residuales procedentes de aparatos de limpieza a alta presión en l/s

a) Para Qs1 se toman los valores especificados en la tabla 3 de DIN 1999 parte 2 que tiene en cuenta la simultaneidad, el número de tomas y el ancho nominal de las tomas o su correspondiente rosca de conexión.
b) Qs2 es igual a 2 l/s por cada túnel o puente de lavado. Si hay aparatos de limpieza a alta presión se considerarán como Qs3. En instalaciones con un mayor caudal de aguas, por ejemplo cuando carecen de dispositivos de limpieza mecánicos, el cálculo se debe basar en el caudal real.
c) En el caso de Qs3, independientemente del consumo real de agua, se debe calcular un caudal de aguas residuales igual a 2 l/s para un aparato de limpieza a alta presión, por cada aparato adicional se debe añadir 1 l/s.

 
     

Instalación

Los separadores deberán instalarse cerca del área de recogida de las aguas pluviales o residuales, a ser posible a cielo abierto y no en una sala o habitación cerrada. Es preferible que la ubicación sea en una zona algo apartada, no dificultándose la actividad diaria. El gestor de residuos, sin embargo, debe acceder fácilmente para poder retirar los fangos e hidrocarburos que se han ido acumulando con el tiempo. También es importante que haya una instalación eléctrica cerca y un punto de suministro de agua. Los separadores van enterrados y su instalación apenas requiere obra civil. Una vez excavada la fosa, se asientan los separadores sobre un lecho de arena o sobre solera de hormigón y se conectan las tuberías. Posteriormente se rellena con tierras y zahorra la fosa, se compacta el terreno y se limpia el área de trabajo.

 
     
(c) 2007 MXtecon, S.L. - C/Rogent, 118 - 08026 Barcelona (Spain) - info@mxtecon.com